注射壓力是熔體充模和成型的重要因素,它推動(dòng)改性塑料熔體向料筒的前端流動(dòng),并迫使改性塑料熔體充滿模腔而成型。下面從三個(gè)方面分述詳解注塑壓力對(duì)改性塑料注塑成型工藝中的影響。

一、注射壓力的作用：推動(dòng)料筒中的熔體向前端流動(dòng),同時(shí)使塑料混合和塑化；克服澆注系統(tǒng)和型腔對(duì)熔體的流動(dòng)阻力,使熔體能獲得足夠的充模速度及流動(dòng)長(zhǎng)度；能壓實(shí)模腔中的熔料,并對(duì)熔體因冷卻而產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)料。

二、料筒中注射壓力：對(duì)螺桿式注塑機(jī)來說,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),物料在熔化的同時(shí)被推向前方。注射時(shí)料筒中的阻力主要來自熔體的摩擦阻力和噴處的阻力。由于料筒的前端溫度較高,熔體與料筒的摩擦因數(shù)較小,所引起的壓力降也較小。但柱塞式注塑機(jī)則不同,柱塞不僅推動(dòng)熔體前進(jìn),而且還要推動(dòng)未熔和半熔的物料前進(jìn),由未熔固體粒子等引起的壓力降可達(dá)料筒總壓力的80%。所以柱塞式  注塑機(jī)料筒中的壓力損失要比螺桿式的大得多。

三、模具中的壓力：注塑機(jī)所提供的注射壓力,在經(jīng)過料筒、噴嘴和模具澆注系統(tǒng)以后,到達(dá)模腔時(shí)的壓力才是實(shí)際的成型壓力。成型壓力的大小,對(duì)制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量有很大影響。為了保證制品的質(zhì) 量,對(duì)注射速率常有一定的要求,而注射壓力是與注射速率密切相關(guān)的。就制品的機(jī)械強(qiáng)度和收縮率來說,每種制品都有自己的最優(yōu)注射速率,它在一定范圍內(nèi)變化,通常由實(shí)驗(yàn)來確定。但是  起主要作用的是制品壁厚。

型腔充滿后,注射壓力就要對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí),這種壓力可以等于注射壓力,也可低于注射壓力。若注射和壓實(shí)的壓力相等,則可以使制品的收縮率減少,使尺寸穩(wěn)定,但脫模時(shí)的殘余應(yīng)力較大和成型周期較長(zhǎng)。但對(duì)結(jié)晶性塑料來說,因?yàn)閴簩?shí)壓力大時(shí)可提高塑料的熔點(diǎn),則脫?？梢蕴崆?成型周期可以縮短。 在注射過程中,隨著注射壓力的增大,熔體的充模速度加快,流動(dòng)長(zhǎng)度增加,密度也會(huì)加大,使得制品重量增加。一般對(duì)于大尺寸、形狀復(fù)雜的薄壁制品,宜用較高注射壓力,對(duì)于熔體黏度大、玻璃化溫度高的塑料,如PC、PSF等,也宜用較高注射壓力。但是,由于制品中的內(nèi)應(yīng)力也隨注射壓力的加大而增  加,因此,對(duì)這類制品應(yīng)進(jìn)行退火處理。在注射過程中,注射壓力與熔體溫度實(shí)際上是相互制約的,料溫高時(shí)注射壓力減小;反之,所需注射壓力增大。通常,制品的大多數(shù)物理、機(jī)械性能隨著注射壓力的增大而有所提高。