改性塑料件尺寸不準的表征現(xiàn)象是:塑件在成型過程中不能保持原來預定的尺寸精度， 詳解從模具方面分析改性塑料件出現(xiàn)尺寸不準缺陷現(xiàn)象的原因及解決對策,具體分析如下。

一、模具的剛性不夠,在受力后模具發(fā)生變形,使塑件尺寸不準確。對此應加強模具的剛性。

二、模具的設(shè)計和制造精度較低,其制造的塑件的尺寸勢必不準確。對此需提高模具的設(shè)計和制造精度。

三、模具的導向元件間的配合間隙由于制造精度太低或磨損過大,使得制得的塑件尺寸精度不合要求。對此應使導向元件間的配合間隙在許可的范圍內(nèi)。

四、模腔由于材質(zhì)較軟或使用過多,使得嚴重磨損,型腔尺寸嚴重偏離要求,這種型腔制得的塑件勢必超重。對此可采用修復的方法使型腔尺寸符合圖紙要求。

五、如是一模多腔的模具,各型腔形狀的誤差,澆口、流道的加工誤差等,都會使塑件尺寸難以達到預定要求。對此當塑件的尺寸精度要求很高時,最好不采用一模多腔的結(jié)構(gòu),以采用一模一腔的形式較易保證塑件尺寸精度。

六、對于壁厚要求較精確的塑件,若僅靠導柱和導套來定位是難以保證其精度的,因此必須增設(shè)其他定位裝置來共同定位以保證精度。

七、若壁厚偏厚,誤差產(chǎn)生于一模多腔模具中,主要是由于模腔與型芯間的誤差造成的,特別是采用熱流道成型時最易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。對此可在模具內(nèi)設(shè)置溫差很小的雙冷卻回路。

八、在設(shè)計塑件時,要考慮到塑料收縮給尺寸精度的影響如是帶孔的塑件,當塑件成型孔的內(nèi)徑遠小于外徑時,型芯應比孔徑做得大一些,因為成型孔處塑料的收縮總是大于其他部位且是向孔心方向收縮的;反之,若塑件成型孔的內(nèi)、外徑相近時,型芯可做得小些。

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