在凹處周圍,沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊,影響改性塑料件外觀，模具的缺陷常常是產(chǎn)生溢邊的主要原因,因此有必要多多關(guān)注模具，下面從兩個(gè)角度注塑機(jī)方面 分析導(dǎo)致改性塑料制品出現(xiàn)溢邊缺陷的原因及提出解決對策。

     一、注塑機(jī)拉桿變形或長短有差異,使得動、定模板不能嚴(yán)密合攏，對此需對拉桿進(jìn)行檢查、校正,使其恢復(fù)正常狀態(tài)。  

     二、當(dāng)注射壓力大于合模力,模具分型面密合不良時(shí)容易出現(xiàn)溢邊。對此,應(yīng)檢查增壓器是否增壓過量,塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力,塑料品種不同,成型壓力也有區(qū)別,塑件大小不同,成型壓力也不同。如合模力小于成型壓力,這時(shí),可降低注射壓力、減少射料桿行程、減小澆口截面積、縮短保壓時(shí)間、減少型  腔數(shù)量,或換用大壓力注射機(jī)。 

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